2月29日，歷經22天艱苦奮戰，中國石油下屬4家企業新建的6條醫用口罩生產線全部建成，開始滿負荷加工生產，形成每天60萬只的生產能力。進入3月后，引進的21條口罩生產線將陸續開工，全部投產后，中國石油日產口罩可達150萬只。

自新冠肺炎疫情暴發以來，以口罩等為代表的防疫物資供應極度緊缺。中國石油作為國有大型骨干企業，堅決貫徹黨中央、國務院安排部署，全力生產醫用料保市場，加快口罩生產專用核心材料熔噴料研發，加緊布局熔噴布建設新產能，加速擴建口罩生產線，為打贏疫情防控阻擊戰作出應有貢獻。

“熔噴布”俗稱口罩的 “心臟”，是生產口罩的重要原料，而熔噴布和其他無紡布的原料是聚丙烯，疫情當前，防疫物資原料成了“搶手貨”。針對當下聚丙烯、熔噴料等緊缺的市場形勢，為確保疫情防控重點物資生產保供，中國石油第一時間調整生產計劃，安排獨山子石化、大連石化等6家企業立即轉產，滿負荷生產聚丙烯醫用料，截至目前已累計生產聚丙烯醫用料近12萬噸。石油化工研究院不斷加大科技攻關，自主研發熔噴料生產技術，在蘭州石化以聚丙烯纖維料S900為原料，通過降解工藝生產熔融指數1500左右的熔噴料，為實現自產熔噴布打下堅實基礎。

“有條件要上，沒有條件創造條件也要上。”中國石油全速推進，攻堅克難，確保口罩生產按期投產。各企業從“零”開始，與時間賽跑，打響了一場跨界戰“疫”。

大慶油田為保障一線員工生產需要，搶前抓早開展口罩生產，采取手工生產與新建生產線同步推進的模式，最大限度利用現有縫紉機等手工縫制設備，迅速形成口罩生產能力，自2月9日起已累計生產口罩近50萬只。

蘭州石化與疫情賽跑，僅用1天完成主要設備采購，3天完成廠房設計方案并開始施工，5天簽訂原材料采購合同。面對口罩機“一機難求”的局面，積極與供貨商溝通，原供貨周期30天，經過不懈努力，僅用19天，兩臺定制的設備實現提早到廠。

撫順石化積極響應集團公司統一部署，成立口罩生產車間，建立固定維護班組，專門負責口罩生產線的維護和保運，并安排技術人員到設備廠家進行學習，進一步落實管理、技術、操作、質檢及保運人員，確保項目開工后平穩運行。

隨著口罩產能的持續擴大，中國石油在滿足企業一線干部職工需求的基礎上，將向社會提供口罩等防疫醫用物資供給，緩解供需矛盾，履行社會責任。

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