截至5月24日，中國石油長慶油田頁巖油華H40平臺開展雙機組拉鏈式壓裂，實現單機組日均壓裂4.5段連續作業。其間最高“瞬時速度”連續24小時壓裂18段、總入地液量2.78萬立方米、總加砂量2950立方米，較去年數據翻番，刷新國內單平臺壓裂工程效率紀錄。

在“技術+管理”雙輪驅動下，國內最大頁巖油示范基地實現質量效益雙提升。

鄂爾多斯盆地頁巖油資源量占盆地總資源量的25%，是長慶油田未來最現實的接替資源。長慶頁巖油的含油儲層極其致密，主要滲流喉道半徑相當于一根頭發絲直徑的1/30，被稱為“磨刀石中的磨刀石”。

在當前低油價下，頁巖油的經濟有效開發，將是保障國家能源安全，實現油田高質量發展的突破口。

面對這塊難啃的“硬骨頭”，長慶油田聯合科研院所、工程服務及生產單位，構建勘探開發一體化、地質工程一體化、科研生產一體化管理流程，實現多學科大兵團聯合作戰。從“方案設計、產能建設、生產管理、評價優化”，實現方案單審、投資單列、成本單核、產量單計、效益單評，構建了頁巖油全生命周期項目開發管理體系。

科技創新是實現頁巖油開發從“高成本挑戰”變為“低成本優勢”的關鍵。依托國家示范工程，長慶油田開展了頁巖油新技術和新工藝現場試驗852井次，創新形成了以“水平井+體積壓裂”為核心的五大技術系列18項配套技術。

綜合運用地質、地震、測井等多學科研究方法，優選平面、縱向和水平段“甜點”，優質油層鉆遇率達到80%，水平井儲量控制程度提高至90%。

同時，瞄準地下油層發育情況，合理優化水平井井距，采用多層系立體布井技術，最大限度提高平臺井數和儲量動用。僅此一項，百萬噸產能節約土地1400畝。

在鉆井提速方面，采用三維優快鉆完井技術，平均鉆井周期縮短至19天以內，較前期降低了36.8%。通過聯合技術攻關，創新形成了以“三維剖面設計+實鉆軌跡控制”為核心的大井叢鉆井技術，井數由從以前的6口增加到20口，水平段長突破至4088米，創中國陸上最長水平段紀錄。

國內陸上頁巖油最大水平井平臺——長慶隴東華H60平臺，以探索大井叢效益建產模式為目的，開展“超小井場、超大井叢”鉆井技術攻關和平行最大主應力方向水平井布井試驗。今年將在一個平臺上突破22口井。

面對黃土塬干旱缺水、溝壑縱橫的特點，以“平臺小工廠、區域大工廠”的建設思路，就近儲砂蓄水、連續加砂輸水，探索形成了具體長慶特色的黃土塬地貌工廠化作業新模式。

目前，示范區預計單井最終累計可采超方案設計20%，頁巖油產建百萬噸投資較2017年以前非常規開發下降約48%，這標志著長慶油田已全面實現長7頁巖油規模有效開發。

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